堵料現象是四川制砂機比較常見的一個問題，一旦發生堵料，可能會影響整個生產線的進度，給企業造成不必要的損失。了解造成堵料的原因才能對癥下藥，盡快恢復生產，故羅列了以下8種常見情況，希望對您的生產有所幫助！

1、物料(liao)含水量大

如果物料的水分過多的話，可能會黏在制砂機上，有效的解決方法是，在入料口處，進行預(yu)先加熱等處理。

2、物料(liao)過(guo)硬或粒(li)度過(guo)大

 當(dang)物料(liao)過硬或者被(bei)破(po)碎物料(liao)過大(da)，超出了制(zhi)砂機的(de)破(po)碎范圍時，也會引起(qi)堵塞問題，破(po)碎物料(liao)的(de)大(da)小不可超過規定的(de)范圍和硬度(du)。

3、進料(liao)速(su)度過快

進料(liao)速度與處理速度配合(he)不(bu)好(hao)，進料(liao)快，破碎慢，出料(liao)來不(bu)及，設備易出現(xian)(xian)超負荷的(de)(de)工作，會引起堵料(liao)現(xian)(xian)象(xiang)的(de)(de)發生，故在對制砂機喂(wei)料(liao)時(shi)，一(yi)定(ding)要保證喂(wei)料(liao)的(de)(de)均勻性和連續性，降低設備的(de)(de)堵料(liao)問題。

4、三角帶松緊度(du)不恰(qia)當(dang)

制砂機生產過程是靠三角(jiao)皮帶(dai)將動(dong)力傳送(song)給槽(cao)(cao)輪，進而粉碎(sui)(sui)(sui)(sui)石料的(de)。當三角(jiao)傳動(dong)帶(dai)松動(dong)之后(hou)就(jiu)會造(zao)成打滑(hua)的(de)情況，隨著槽(cao)(cao)輪轉動(dong)而不是帶(dai)動(dong)槽(cao)(cao)輪。物料無(wu)法(fa)受到正常(chang)的(de)破碎(sui)(sui)(sui)(sui)力，在破碎(sui)(sui)(sui)(sui)腔中不能被(bei)粉碎(sui)(sui)(sui)(sui)，進而發生堵料現象。

5、排(pai)料口(kou)調(diao)節不當

在(zai)(zai)破碎機生產過程(cheng)中，如果排出(chu)物料的(de)速度太慢，會引起后(hou)續破碎完成的(de)物料堆積在(zai)(zai)排出(chu)口(kou)和破碎腔內，造成排料障礙。

6、生產線設備的配合問題

比如(ru)輸送(song)機的(de)(de)(de)(de)輸送(song)量超過破(po)(po)碎(sui)(sui)能(neng)(neng)力(li)(li)，那(nei)么(me)當(dang)輸送(song)機的(de)(de)(de)(de)輸送(song)量與破(po)(po)碎(sui)(sui)機的(de)(de)(de)(de)破(po)(po)碎(sui)(sui)能(neng)(neng)力(li)(li)不匹配，物(wu)料在(zai)沒有破(po)(po)碎(sui)(sui)的(de)(de)(de)(de)同時(shi)后邊的(de)(de)(de)(de)物(wu)料又快速的(de)(de)(de)(de)進入破(po)(po)碎(sui)(sui)機內，造成(cheng)破(po)(po)碎(sui)(sui)不及時(shi)發(fa)生堵塞。

7、人工操作(zuo)不當

這是制砂機堵料(liao)較為常見的一個原(yuan)因。制砂機操作人員(yuan)一定要經(jing)過(guo)系統的培訓，了解熟(shu)悉設(she)備之后才能上崗，否則(ze)不僅會(hui)造成設(she)備生產(chan)能力(li)的低下(xia)，久而久之，還會(hui)造成設(she)備的損壞。

8、設備(bei)自身問(wen)題

制砂機(ji)型號選購失誤也會造成生產過程中的堵塞，故選購時要與(yu)技(ji)術人(ren)員(yuan)進行(xing)溝通，將要破碎(sui)的物料、破碎(sui)大小等告(gao)知技(ji)術人(ren)員(yuan)，選擇合適的機(ji)器型號。

此外，當前(qian)市(shi)場上破碎(sui)機的質(zhi)量良莠不齊，一些小(xiao)廠家(jia)因缺乏(fa)需要的設(she)計和加工工藝，導致(zhi)產品使(shi)用(yong)中會(hui)出現各種問題(ti)。因此，用(yong)戶在選購設(she)備時要多加對(dui)比，選擇(ze)正規廠商的產品。

如果您的(de)四(si)川制(zhi)砂機(ji)正面(mian)臨堵料問題，不(bu)妨(fang)從以上幾點進行(xing)檢查，及時排除故障，提高生產效率！